纏繞液壓機系統軟件的管路機油箱相對性整潔，可以應用工作中液體的黏度，或同樣類型的清洗油。假如發覺系統軟件不干凈，則清理很有可能略高粘度油。纏繞液壓機滾油系統軟件配件非常容易掉下來，通常加溫到50-60℃，清洗工作壓力0.2-0.4Mpa為了更好地便捷污漬，清理油的總流量盡量大。
纏繞液壓機50-100μ在粗濾器的清洗控制回路中，安裝了通道和回油孔10-50μ過濾器安裝。一開始的粗過濾器，清洗一段時間后慢慢轉換到細網油過濾器、梯度方向過濾器。清洗時間一般為8至24鐘頭，每半小時開啟設備繞阻液壓油過濾器清洗，慢慢拆換細網過濾器和清洗實際效果，優良的高粘度油，增加清洗間隔時間，重度污染繞阻液壓機清洗器重，清洗油黏度應用相近油。
纏繞液壓機用清洗側用木槌敲打，可推動污染物質掉下來率。彎管和焊件打中傳統樂器，但不能用勁過大，以防纏繞液壓機管的姓式開裂。排出清理油：清洗后，盡量消除清理油，包含泵、閘閥、管路和冷卻塔中的總計清理油。松掉管路，清洗空氣壓縮，或添加工作中油，清洗油帶去。
在纏繞液壓機中加上新的液壓工作中油，清洗油應該馬上加上新的液壓油，并在短期內開展檢測，以避免纏繞液壓機管路浸蝕等不良危害。
今日，我將簡略詳細介紹纏繞液壓機電磁閥的關鍵特性：
一、轉向穩定性
纏繞液壓機電磁線圈插電后，關鍵在于電磁閥是不是能確保電磁閥在磁場力情況下的轉向。假如電磁線圈斷掉開關電源，電磁閥能不能在扭簧力下取得成功校準。為了更好地合理處理電磁閥轉向的穩定性，在生產環節中必須留意產品品質和液壓油的純凈度，有效設計方案電磁閥，保證電磁閥油路板孔、閥心等構件的精密度生產加工，進而提升電磁閥的轉向穩定性。
二、工作壓力損害
纏繞液壓機電磁閥的的壓力損害是由總流量損害和節流閥損害導致的，但因為電磁閥張口量小，節流閥損害比較大。
三、轉向和校準時間
通常情況下，纏繞液壓機的電磁線圈插電后，液壓換向閥芯的截止時間為5-7秒，從關閉電源到閥心返回初始部位的時長為電磁閥校準時間。
四、電液換向閥的大于流工作能力
纏繞液壓機的液驅動力會由于總流量的提高而提升，電磁線圈的推動力比較有限，因此電磁閥的過電流工作能力會受限制，這也與閥心機的不同相關。
